在工业生产与数据运维领域，UPS 系统作为关键设备的 “电力保镖”，其配套蓄电池的健康状态直接决定突发断电时的供电连续性。青岛某制造企业的生产车间与数据中心依赖 UPS 系统保障核心设备运行，此前因缺乏有效的蓄电池监测手段，仅能通过人工巡检记录基础数据，不仅无法实时掌握电压、温度、内阻等关键参数，故障电池难以精准定位，且无法实现本地直观查看与远程运维管理，给生产安全与数据安全埋下隐患。针对这一需求，我方量身定制 “蓄电池监测模块 + 电流测量单元 + M12 蓄电池在线监测装置” 解决方案，成功实现 UPS 蓄电池全状态可视化监测与智能化运维。
该企业的 UPS 蓄电池组承担着生产设备应急供电、数据中心不间断运行的重要使命。传统人工巡检模式存在诸多弊端：巡检周期长导致数据滞后，难以捕捉电池突发异常；人工测量误差大，无法精准判断内阻变化带来的性能衰减；故障排查需逐节检测，耗时费力且易遗漏隐患。客户明确要求新系统需实时监测电压、温度、内阻三大核心参数，自动识别故障电池，同时支持房间内本地显示与管理人员远程查看，实现 “现场快速响应 + 异地灵活管控” 的双重需求。
我方提供的 UPS 蓄电池在线监测解决方案精准匹配客户诉求，三大核心组件协同发力。蓄电池监测模块搭载高精度传感芯片与专用内阻检测电路，可实时采集每节蓄电池的电压、温度等数据，以脉动直流放电法测量蓄电池内阻，全面监控电池健康状态；电流测量单元实时追踪蓄电池充放电电流，避免过充、过放对电池造成不可逆损伤，为故障分析提供完整数据支撑；M12 蓄电池在线监测装置作为系统核心枢纽，兼具本地显示与远程传输功能 —— 装置自带高清液晶显示屏，部署于机房内，运维人员可直观查看所有电池的实时参数与故障预警信息；同时支持以太网远程传输，管理人员通过电脑客户端即可远程访问系统，实时掌握蓄电池运行状态，无需抵达现场即可完成运维调度。此外，装置具备智能故障识别功能，当检测到电压异常、温度超标或内阻突变时，会立即定位故障电池位置，通过本地声光报警与远程消息推送双重提醒，确保故障及时处置。
项目实施阶段，我方技术团队充分考虑企业生产连续性需求，采用 “分批次施工 + 低峰期安装” 的模式，在不影响 UPS 系统正常运行的前提下推进项目。团队先对现场蓄电池组布局进行详细勘查，优化模块安装位置与接线方案，随后快速完成监测模块、电流测量单元的部署与固定，最后进行蓄电池在线监测主机的调试与网络配置。整个实施过程仅用 4 天便完成全部设备安装、联调与试运行，确保系统快速投入使用。
系统上线后，客户实现了 UPS 蓄电池运维的全方位升级。本地显示屏让机房运维人员无需携带检测设备，即可实时掌握每节电池状态，故障定位精准到单节，排查时间从过去的 2 小时缩短至 10 分钟；远程访问功能让管理人员无论身处何地，都能通过移动终端查看监测数据，及时响应故障预警。据客户反馈，该方案使蓄电池故障预警准确率达到 99%，有效避免了因电池故障导致的 UPS 供电中断，同时减少了 75% 的人工巡检工作量，显著降低了运维成本。
此次合作，我方以贴合需求的定制化方案、高效专业的实施服务，赢得了客户的高度认可。未来，我们将持续深耕 UPS 蓄电池监测领域，不断优化产品功能与解决方案，为更多企业提供安全、可靠、智能的供电保障服务，助力企业实现运维智能化升级。
扫描二维码
关注微信公众号
获得更多资料
咨询热线
0312-5901192
